





原料罐区和中间原料罐区的位置,应尽量靠近与之相关的生产装置。且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短,减少摩阻损失,并---装置的原料泵有足够的净吸入头,以免抽空,---生产装置安全---地连续生产,尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。
pph储罐的防腐手段为阴极保护和层保护,涂层保护分为两种方式,pp贮罐离子交换塔,pph储罐内防腐处理和储罐外防腐处理。对于储油或成品油的储罐,储罐内防腐层要求的性能是静电传导。因此,在储罐防腐处理过程中,采用静电导电涂料对储罐进行防腐处理。罐体外防腐涂层的处理是结合罐体的防腐性能、罐体的耐候性和罐体的美观性能。pph罐在防腐层的设计中必须考虑各防腐层间的耐温特性,具有互换性,在醇酸型防腐层中,必须避免直接组合使用。这是因为与发生化学反应。储罐的阴极腐蚀保护分为储罐底板外加电流的阴极保护和储罐积水层阳极的保护处理。
在油气集输系统中,储罐的使用年限不一,老化程度不同,其风险也存在差异。因此,在执行储罐检验维修计划前应对各储罐的风险有清楚的认知,以科学合理地安排基于风险的储罐检验计划,提,节约资源。提出了基于rbi技术的油气集输系统储罐风险分析方法,pp贮罐,通过定性rbi分析筛选出高风险的储罐,再针对高风险储罐的不同部位进行定量rbi分析。实例分析结果表明,pp贮罐批量定制,该油气集输系统中1、5、7、9号储罐风险中高,且储罐的底板失效风险高于壁板,其中5号储罐的底板失效风险,与其超期服役的事实相符。由此可知,该方法的风险分析结果符合现场实际,且结果层次清晰地显示了不同储罐及不同部位的风险,可据此改进储罐检验计划。
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